1.检查网带窑托辊横向中心线与输送网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

解决方法：输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

    2.检查网带窑头、尾架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

解决方法：若网带窑网带向辊筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若网带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

    3.检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。输送网带如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

　改善网带窑跑偏的方法需要从以下几个方面来解决：改善网带窑托辊架的设计，减少托辊组的安装偏差在托辊架的制造过程中，为了方便对输送机的调试调整，可以将托辊架地脚板两侧的安装孔加工成为长孔，在安装网带窑托辊组时，要尽量保证托辊的中心与输送机的中心垂直。还可以通过安装调心托辊组来实现对网带窑跑偏问题的解决。

　4.调整导料槽的位置，保证落料位置的准确在设备设计中，要尽量加大落料位置与网带的相对高度，并且要尽量与网带窑的中心对齐。导料槽与网带二者的尺寸差别不应该过大，一般将导料槽宽度控制为输送带宽度的60%左右为宜。此外，还可以通过在漏斗中安装挡料板来实现对出料的控制，具体的尺寸和位置需要根据实际应用来进行确定。