网带窑作为连续生产的热工设备，其工作系统随燃料种类、窑体结构、焙烧产品、焙烧形式等不同有较大的差异。该窑作为催化剂载体焙烧的专用设备，工作系统主要包括窑炉基础、窑炉主体结构、网带传动系统、电加热系统、热风循环系统、废气排出系统、冷却系统、自动控制系统等。

    网带窑采用金属框架结构，对基础的要求不高，主要是地耐力和标高的要求。地耐力要求达到8吨/㎡，场地平整。基础为300mm厚的混凝土，窑体置于混凝土地面之上。窑炉没有隐蔽基础施工。金属框架采用独立结构单元，用矩形管焊接而成，耐火材料承载底盘采用槽钢焊接而成，每个结构单元长度为2m，窑头架1.5m，窑尾架2.5m，窑头架、框架、窑尾架之间采用螺栓连接，底部设有螺栓调节，可以调节框架的整体高度，窑体金属框架可以直接安放在车间水泥或钢结构地面上，不必与基础预埋钢板焊接即可保证窑炉整体的结构和牢固性。

    窑体按长度可分为以下几部分：窑头进料端、升温段、恒温段、冷却段、窑尾出料端。窑内宽1.6m。在窑头进料端网带上方安装有布料器，该布料器能自动控制进料量，布料均匀，窑物料通过机械装置自动运至储料仓。

    窑炉底部及侧墙内衬选用高铝聚轻砖，外层为硅酸铝耐火纤维保温。窑炉顶部盖板为莫来实质中空板，上铺硅酸铝耐火纤维毯。炉体外表面温度不高于环境温度20℃。有的宽体网带窑采用耐火纤维模块吊顶结构。由于耐火纤维在高温下会产生不同程度的析晶粉化，难免会对催化载体产生机械污染，特别是配有热风循环装置的网带窑，我们更不主张窑内热面材料选用耐火纤维制品。