在回转窑生产工艺变量的控制方面，比如回转窑负压、转速、风量补给配合不适当，煅烧带长时间前移等原因，使回转窑内温度处于下降状态，加快回转窑尾粉状石油焦料粘结速度，而生成回转窑内尾部结圈。措施就是严格、精心控制回转窑生产参数，减少回转窑内工作状况大幅度波动，合理运用回转窑生产工艺参数变量，保持回转窑尾部温度不低于900℃运行。
    若是因生料喂料量不稳定，入窑物料预烧时好时坏，当物料预烧差时，操作上被迫采取减少喂料量降低窑速，增加前煤的方法来提温，窑前温度低高温带后移和入窑物料分解率过高两方面作用的结果，使物料过早出现液相，主窑皮后端副窑皮逐渐形成并增厚。措施就是控制合适的入窑物料分解率，控制合理风、煤、料，窑速的匹配关系，稳定窑的热工制度，从操作上消除物料过早出现液相的条件。
    入窑生料成分波动大，喂料量不稳定，实际生产过程中，窑操作员最头疼的是入窑生料成分波动太大和料量不稳定。窑内物料十二难烧时而好烧或时多时少，遇到高HK料时，窑内物料松散，不易烧结，窑头感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多时都迫使操作员加煤提高烧成温度，有时还要降低窑速；遇到低HK料或料量少时，窑操作上不能及时调整，烧成带温度偏高，物料过烧发粘，稍有不慎就形成长厚窑皮，进而产生熟料圈。